发布日期：2023-07-12 15:32:38 点击次数：
制砂机
随着市场之上的竞争关系愈发紧张下，砂石生产线生产企业也在不断有针对性的对其进行改进，为其在市场上的发展以及各行业的发展带来的成效做出了好的帮助，可以说砂石生产线已经成为了目前制砂机市场以及加工行业发展的重要功臣。下面为大家介绍制砂机的操作规范和使用制砂机的注意事项。
制砂生产线中制砂机需要注意什么？
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止砂石从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与
输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。
4、制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
5、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会压死叶轮，烧毁电动机。
7、给料应均匀连续。
8、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
使用制砂机的注意事项
1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，最大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。
2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的最大粒度。
3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。
4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。
6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
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