发布日期：2023-05-19 11:56:45 点击次数：
砂石骨料生产线中装配的
多缸圆锥破碎机，具有操作方便、效率高、故障率低等优点，但在生产过程中出现润滑油温度过高的现象，即便在风扇冷却器运转的情况下，温度依然大于50℃，造成润滑油黏度降低，导致设备停机，不仅影响了作业率，也影响了生产进度。以下是常见的几个原因及对应的处理方法：
1、原因：油泵磨损-供油不足
解决方法：检查回油管中的油量是否正确。
2、原因：主轴和主轴衬套间的运转间隙不够
解决方法：以碗型瓦的下凹部未基准，检查碗型瓦和躯体球面磨损情况。躯体表面应光滑，无任何可见的凸棱。
3、原因：油不能正常排除
解决方法：检查从
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4、原因：使用不当的破碎机衬板。
解决方法：物料过多的在破碎腔下部破碎，导致过高的功率消耗。
5、原因：热物料或异常坚硬的物料引起破碎机过热
解决方法：按实际情况安装油冷却器
6、原因：偏心套部的顶面和碗型轴架下表面的间隙不足，油流不畅。
解决方法：保持碗型轴架和偏心套间的正确间隙。主轴衬套和主轴间油流截面最小处易于产生局部热点（要求间隙在3.2~6.4mm之间）
7、原因：供油不足
解决方法：检查安全阀是否因磨损、金属屑或弹簧窒塞而失灵，润滑油经旁路流回油箱
8、原因：皮带张得过紧
解决方法：重新调整皮带的张紧度。
9、原因：破碎机润滑用油不当。
解决方法：改用合适的润滑油，建议使用极限压力润滑油
10、原因：无轴向游隙。
解决方法：重新调整轴向游隙（1.2~1.8mm）。
11、原因：破碎机输出功率太大
解决方法：通常是由于给矿不当，给料中细矿太多，或排矿口调得太小。
12、原因：排矿口太小。
解决方法：排矿口不得小于的最小值。
13、原因：机架衬套顶部和大齿轮底部间隙不足。
解决方法：油被截在机架衬套和偏心套之间；机架衬套顶部必须和机架顶部齐平。
14、原因：下推力板与机架底盖之间的垫片太薄，以致“变位”移向中心油孔，导致主轴衬套润滑油减少。
解决方法：不要用薄于0.8mm的垫片。
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