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锤头是破碎机中必不可少的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，而锤头磨损严重的主要原因是锤头的材质、制造质量和结构设计、破碎机的工艺设计、给料情况和结构中各部件的间隙。详细情况如下：
锤头的硬度和韧性是影响锤头磨损的原因之一。一般硬度越大，锤头的耐磨性越大，但随着硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低。因此，提高锤头耐磨性的关键是找到既有硬度又有良好韧性的材料。
锤头的制造工艺也是决定其磨损难度的关键因素。显然，如果锤头的表面或内部由于制造工艺的原因出现缺陷，如缩孔、裂纹等。不仅会导致锤头容易磨损，甚至会导致锤头断裂。
锤头的结构和形状对磨损也有影响，不同结构和形状的锤头的热处理性能和内部结构差异较大，从而影响耐磨性。尺寸特殊、厚度较大的锤头影响较大。另外，锤头越厚，越难硬化，耐磨性越差。
影响破碎机锤头耐磨性的技术参数是转子功率和转速，反映锤头的线速度和冲击力，与破碎机的生产能力和锤头的冲击硬化程度有关。如果冲击硬化程度好，使用寿命会延长。转子转速过低，生产能力会低，导致冲击硬化差，锤头耐磨性差;当转子转速过高时，虽然锤头得到了较好的冲击硬化，提高了设备的生产能力，但也会造成锤头和衬板的强烈磨损，不利于锤头的寿命，增加功耗。
影响破碎机锤头磨损的间隙有转子体、破碎机衬板和锤头之间的间隙等。当间隙不合理时，间隙内会有积料，不仅会导致锤头磨损，降低产量，严重时还会造成堵塞。
影响锤头寿命的给料情况有两种，一是材质，二是给料方式。材料属性包括粒度、硬度、含水量等。材料的粒度不能太小，冲击冲量直接关系到锤头的加工硬化程度和耐磨性。如果材料硬度过高，会加快破碎机锤头的磨损速度;如果含水量过高，物料容易粘在一起，造成物料堆积，加重锤头磨损。不同的给料方式会导致物料与转子之间的落差不同，从而影响锤头撞击物料时的冲击冲量。
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。